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从4月底至今。通钢矿业公司板石铁运处运矿量连续创出高产，创下近五年以来高纪录。   铁运处主管生产副处长说：这次运矿量破纪录，秘诀就是四个字—协同联动。生产组织过程中加强沟通与协调，及时掌握采矿单位货源情况和选矿矿仓存货情况，各工种之间密切配合、相互协作，紧凑装矿、卸矿、排废等环节，力求工序无缝衔接，形成联动效应。   今年以来，通钢矿业公司接续工程投产，产能提升，铁运处矿石运输量急剧加大。但人员紧张、机车车辆老化、检修力量薄弱等原因成为“拦路虎”影响着放矿。   思路决定出路。铁运处打破惯性思维，通过座谈交流征求意见，并制定了三项应对措施：一是针对个别班组人员紧缺，号召党员和骨干在保证安全的前提下，小班倒岗位穿插轮换上两个小班，大班倒岗位下了夜班当天晚上上夜班，有效解决了现阶段人员紧缺的困难；二是针对车辆检修力量不足，造成运矿列车减辆运行的情况，铁运处除寻求外委加工力量外，还积极组织站检工加大车辆隐患排查力度，组织人员修复车辆，满足了运矿列车的数量；三是抽调各班组骨干8人，利用本岗位不当班时间，放矿班配合2号溜井放矿作业，解决放矿难的问题，提高了装矿效率。   此外，铁运处还把执行力作为企业战略、规划、目标转化为效益、成果的关键，狠抓执行力建设。如每次下完《工作指令单》和《工作报告单》后，各专业都会按照完成时限跟踪督导落实，形成专业管控计划、执行、检查、考核闭环管理模式，解决团队执行力不强的问题，保障预算指标及时入轨，年度40项重点任务落实落地，为运矿破纪录提供了坚实保障。


大力开展“无取向高牌号百日奋战”14月份，无取向高牌号产量完成计划的116.1其中，超高牌号销量较2019年月均增幅99.79实现产销两旺。   首钢股份抢抓空调能效升级市场机遇。 国家《绿色高效制冷行动方案》房间空气调节器能效限定值及能效等级》相继发布，为空调行业树立了新的能效标杆，大幅释放了无取向高牌号电工钢原料市场需求。作为世界大的无取向电工钢单体工厂，首钢股份智新电磁公司快速反应，抢抓市场红利，今年1月1日起正式实施“无取向高牌号百日奋战”深度挖掘现有机组潜能，集中优势力量发起无取向高牌号尤其是超高牌号增量攻坚。   敢于突破，创新攻关。轧钢团队优化改进多台套工艺设备，推进满速轧制；打破常规工艺限制，开展轧制策略创新攻关，实现多个牌号钢种轧制效率大幅提升，单卷轧制时间降低5分钟，提高轧制效率。酸轧机组聚焦高牌号轧制能力提升，先后解决多项关键技术难题，开展新产品试制。优化生产组织方式及轧辊准备，以轧辊使用倒排生产计划，确保轧辊效用发挥至大，高硅产品大幅增长，薄规格品种比例逐步增加。   精检精轧，分秒必争。强化精益思维运用，以机组OEE运行效率提升为主要攻关载体，细化分解每个钢卷的轧制作业步骤，按秒轧制。二十辊机组优化生产组织，大限度压缩非作业停工时间。梳理优化支撑辊、中间辊换辊流程，与天车强化沟通协作，实现“零让车”零衔接”换辊作业时长缩短20以上。优化检修组织串排，提高检修作业效率，实现单次检修时长压缩1.5小时左右。整理分析数以万计的数据信息，通过技术及管理改善，让每项作业都有标准时间，每步操作无缝衔接，平均单卷轧制时间显著降低。酸轧机组以秒为单位分解轧机生产时序，探索优化方案，攻克制约生产的深层次因素，实现效率持续提升。




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