激光加工定制服务

非接触式切割
激光切割加工定制时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。

 激光加工定制毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。

对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代 激光加工定制系统能方便切割不同形状与尺寸的工件。

不锈钢激光切割加工的七大优点：
1、使用激光加工，

2、激光切割加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

3、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

4、材料经过激光切割加工后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

激光切割加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。

激光切割介绍及特点


激光切割的原理:
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔
化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿
定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。




激光切割的应用领域:机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机
械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机槭制造、航
空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。




一、激光切割的显著优势:


1.精度高:定位精度005mm,重复定位精度002mm


2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很
快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞
连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般0.10~0.20mm


3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra125以内


4.速度快:切割速度可达10mmin,最大定位速度可达70m/min,比线切割的
速度快很多。


5.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全
避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工


6.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件


7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对不锈钢管、铝合金管、硬质合金
等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。


8.不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。


9.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更
换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的
加工。


10.节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁,最
大限度地提高材料的利用率


11.提高新产品开发速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,在最短的时间内得到新产品的实物