普兰店聚合物加固砂浆价格_15110234763

聚合物加固砂浆13552212664

产品用途

1、 用于混凝土构筑物加固抹灰，以及不锈钢绞线网抹灰加固工程。

2、 用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺陷处理。

产品特点

1、 强度高，抹灰操作性好,耐火、耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优良。 　 　 　 　 　 　 　 　 　　

2、 二氧化碳、氯化物等的透过性差，可以预防混凝土的碳化和防止混凝土内部钢筋的腐蚀。

3、 力学性质与混凝土相近，耐冻融及耐久性很好。 　 　 　 　 　 　　

4、 耐其他化学药品的阻抗性很好，且本材料，对人体无害。

技术参数

施工工艺

1、按照水灰比1：4-5的比例加入定量的水，边倒边搅拌，用低转速（每分钟1000转以下）电动搅拌棒搅拌约3-5min， 静置2-3min后再次搅拌即可根据具体施工要求进行抹灰或修补即可。

2、每次配料宜在2~3h内用完。

3、环境温度高于35℃，应设遮阳设备，以免材料直接在阳光下曝晒失水。

包装存储

1、 本品包装规格为40kg±1kg/袋。

2、 本品宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。

3、本品、无味、无辐射，符合环保要求，可按一般货舱物贮存运输。

、施工工艺简单，操作方便，改动和加固方式灵活。

2、其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后的自重增加很小。

3、聚合物砂浆收缩性小，基本不发生裂缝；

4、聚合物砂浆二氧化碳的透过性差，可以预防混凝土的碳化；

5、聚合物砂浆氯化物的渗透阻抗性好，可以防止内部钢筋的腐蚀；

6、聚合物砂浆力学性质与现有混凝土相近，具有渗透性，长期粘结性能良好；

7、该加固方法可有效解决现有加固技术中的耐久性和耐高温的问题。

8、可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构，适合于历史风貌建筑修旧如旧的保护。

三、施工工艺

1、施工顺序：

定位放线、验线→混凝土基面处理(打磨、修补等)→高强钢丝绳网裁切→不高强钢丝网的固定、张紧→高强钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→压抹聚合物砂浆→湿润养护

2、加固结构的定位放线：

按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。

3、混凝土基面处理(打磨、修补)：

应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，先要把原混凝土结构面的装饰层清除，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。

4、高强钢丝绳网的裁切：依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。

5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固：

5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头，用销钉紧固于结构上。

5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使镀锌钢丝绳网平直张紧，不得低垂。

桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。

主要应用于：高铁（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。

护砼1号主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害

 ①浇筑型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补型

1.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑型修补料2）施工工序

①浇筑型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

②修补（XB）型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除，并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3、注意事项

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

三、包装贮存

采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月。