东莞某炼胶厂框架事故分析及加固处理13826900253广州深圳

某炼胶厂通过1轴线与胶料仓库连接，胶料仓库建于1990年，4层钢筋混凝土框架结构，活载较大，采用片筏基础，筏片厚度为300mm，天然地基。炼胶厂建于1996年，4层钢筋混凝土框架结构，与胶料仓库分开，但1轴线基础作用在胶料仓库的筏片上，2、3、4轴线基础采用承台灌注桩基础。

胶料厂连接部分柱子平均沉降为0.073mm/d。其他部分沉降较小。第2层楼面梁、屋面梁KJ1、KJ2、L2严重开裂，1轴局部柱也已开裂，部分圈梁混凝土被压碎，钢筋被压弯。A轴、H轴墙体开裂严重。可以推断出由于炼胶厂基础形式不统一，1轴基础作用在胶料仓库的筏片上，筏板没有加固，荷载比较大，沉降较大而其余灌注桩沉降很小，产生沉降差，使得结构开裂，且沉降继续发生。

加固方案的确定: 首先对炼胶厂框架柱混凝土强度进行测试，并对炼胶厂框架结构按双向框架进行抗震验算，结果表明：底层柱、第二层柱均满足设计要求，发现KJ3、KJ4、KJ5梁偏小，抗震性能较差，但对竖向荷载没有影响，同时基础设计也满足规范要求，1轴、2轴的基础沉降仍在继续，故采取“放”的方法，在柱上通过植钢筋、增设牛腿，把原框架梁改为简支梁，考虑耐久性的要求，简支梁梁底用碳纤维加固，加固施工后将基础梁及框架梁割断。开裂柱先灌环氧树脂浆液，然后包裹碳纤维加固。

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