工业机器人在轮胎物流中应用方案

全球各大轮胎制造企业近年来纷纷采取降低成本的举措，而降低劳动成本被公认是最直接、最有效的办法。

为了保持竞争优势，全球各大轮胎制造企业近年来纷纷采取降低成本的举措，而降低劳动成本被公认是最直接、最有效的办法。基于此，工业机器人越来越多地被轮胎制造商们广泛应用于各种物流自动化系统，以及轮胎智能化生产过程中。

目前，工业机器人在轮胎物流中的应用已经十分成熟。工业机器人的应用正成为趋势，包括米其林、倍耐力、住友、固特异、普利司通、大陆、东洋等轮胎制造商，都已拥有自己的智能生产技术。工业机器人在轮胎生产中广泛应用，大大降低了劳动力成本，提高了生产效率。而在此之前，轮胎生产过程中的每道工序都需要人工操作。

在中国，轮胎企业都对自动化产生了浓厚兴趣，试图通过高水平的自动化设备，简化生产、降低成本并提高产品质量。

中国将成全球最大轮胎工业机器人市场

近几年，中国工业机器人应用领域之宽，发展速度之快，令人备受关注。2014年，中国将成为全球规模最大的轮胎工业机器人市场。

目前国外机器人制造企业占据中国约90%的市场份额，国内机器人企业虽处于发展起步阶段，但发展速度很快。国内工业机器人应用领域的快速发展，为轮胎业的发展带来机遇。虽然在自动化生产技术方面尚有待突破，但在轮胎制造过程中的物流自动化系统方面，机器人已得到普遍使用。

随着技术不断进步，国内轮胎企业对工业机器人的需求，有望实现爆发性增长，尤其是自动化仓库和胶料运输系统等。

轮胎企业追捧拓斯达智能机器换人解决方案

机器人技术在国外的领先轮胎企业中，已经率先用于物流和智能生产。据机器人产业研究专家罗百辉分析，目前，智能化受到国内外轮胎企业的一致追捧，轮胎智能化生产已是大势所趋。

据了解，在生产物流自动化方面，全球轮胎巨头们纷纷投入巨资完善相关系统，其中芬兰Cimcorp物流自动化系统、韩泰物流管理系统、固特异全自动化仓储运营系统、阿波罗物流管理系统等，均已是成熟的物流自动化系统。

以芬兰Cimcorp物流自动化系统为例，其现已涵盖轮胎摘取控制系统，全自动定量摘取系统，全自动胎胚处理和存储系统，全自动打磨、储存、托盘装运系统等多种自动化操作程序。从轮胎成型到成品被装上卡车，该系统可以实现全程自动化操作。

在轮胎智能生产方面，机器人正发挥着越来越大的作用。在此过程中，企业不仅可以降低劳动力成本，提高生产效率，而且能有效降低能耗和减少污染。

在智能生产领域，轮胎业的巨头们大多已开发出自己独特的生产技术，如米其林C3M技术、倍耐力MIRS技术、住友Taiyo生产系统、固特异IMPACT 生产技术、普利司通BIRD生产系统和ACTAS全自动生产系统、大陆MMP技术和ComtiLifeCycle技术，等等。

倍耐力已经成功开发出第二代积木式集成自动化系统，预计在2015年投入使用。此外，住友也正着力研发新一代加工流程，并将其应用到缺气保用轮胎、载重汽车轮胎等更广泛的领域。

广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，提高轮胎企业生产自动化水平是全球趋势，中国轮胎企业必须切实考虑这个问题。

科技部2012年出台《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》后，作为中国制造业智能自动化整体解决方案运营商的拓斯达就认识到，机器人产业将成为国内新兴的大型高技术产业，其快速发展也必将带动相关产业迅速走进智能化生产，因此率先在橡塑、压铸企业推行“无人化工厂”和“机器换人”。虽然国内轮胎企业与国际轮胎巨头存在较大差距，但随着轮胎业的快速发展，国内轮胎企业也普遍认识到智能化的优势，一些骨干企业的智能化生产已经处于起步和逐渐完善阶段。

拓斯达自2007年以来，专门从事以自动化成套装备、机器人技术为核心的自动化解决方案研发。该公司研发成功的橡胶轮胎搬运机器人及智能化输送系统，填补了国内空白，技术在国际上也属领先，对推动国内橡胶轮胎行业智能化发展起了很大的作用。