《齿轮制造工艺手册》图书

　　本手册是在总结国产化和国际齿轮制造先进技术水平、推陈出新及吸收各国最先进的工艺技术，以及对引进设备消化吸收的基础上编写的。本书不仅科学性、可靠性、先进性强，而且实用价值很高。

　　本手册是齿轮工艺水平的综合体现，内容以数据、公式、图表、简要说明和具有实用价值的案例为主要特色。该手册共13章，主要内容包括齿轮工艺常用数据和图表、公式，齿轮常用材料选择和热处理规范，齿轮零件结构要素及几何计算，各种齿轮加工方法与机床调整，齿轮刀具的科学应用，齿轮的检测、量仪及加工误差分析，齿轮加工的辅具、夹具和简单工艺路线等。手册中的表格数据主要来源于生产第一线，标准采用国内外最新现行标准。手册中也采纳了企业工程技术人员和工人的实践经验。

　　本手册可供工矿企业技术人员、管理干部、齿轮工和大专院校、技工学校师生参考。

《齿轮制造工艺手册》图书

　　开本：16
　　页数：704页
　　字数：1266千字
　　定价：98.00元

[$page]　　内容简介：

　　本手册是在总结国产化和国际齿轮制造先进技术水平、推陈出新及吸收各国最先进的工艺技术，以及对引进设备消化吸收的基础上编写的。本书不仅科学性、可靠性、先进性强，而且实用价值很高。

　　本手册是齿轮工艺水平的综合体现，内容以数据、公式、图表、简要说明和具有实用价值的案例为主要特色。该手册共13章，主要内容包括齿轮工艺常用数据和图表、公式，齿轮常用材料选择和热处理规范，齿轮零件结构要素及几何计算，各种齿轮加工方法与机床调整，齿轮刀具的科学应用，齿轮的检测、量仪及加工误差分析，齿轮加工的辅具、夹具和简单工艺路线等。手册中的表格数据主要来源于生产第一线，标准采用国内外最新现行标准。手册中也采纳了企业工程技术人员和工人的实践经验。

　　本手册可供工矿企业技术人员、管理干部、齿轮工和大专院校、技工学校师生参考。

　　齿轮制造工艺手册：滚、插、磨、剃、刨/《齿轮制造工艺手册：滚、插、磨、剃、刨》编委会编.—北京：机械工业出版社，2010.2
　　ISBN 978-7-111-29212-8
　　TG61-62

　　策划编辑：沈红 责任编辑：沈红

　　2010年4月第1版1次印刷
　　184mm×260mm·44印张·2插页·1266千字
　　0001—3000册

　　定价：98.00元

　　前言：随着世界机械工业的高速发展和科学技术的不断进步，推动着齿轮传动装备朝着高速、重载、大功率、高效率、高精尖方向发展。近几十年来，我国为了提高齿轮制造业水平，不仅大型企业从国外引进先进设备（如高效磨齿机、数控滚齿机、高精度插齿机、大型梳齿机）、先进的检测仪器及新工艺，使高难技术等在齿轮制造业中的应用逐年增多。这就需要解决工矿企业生产现场问题的工程技术人员和广大工人，尽快掌握先进设备的性能和学会应用新技术，新工艺的绝技。

　　20世纪80年代以来，民营齿轮制造业像雨后春笋般发展壮大，并购置了不少国外的二手设备，但其技术资料不齐全，有的连机床安装、调整说明书都没有。为了使齿轮制造业工程技术人员和大、中、小企业工人尽快适应国内外科学技术发展的需要，引导企业解决实际问题，我们组织编写了《齿轮制造工艺手册——滚、插、磨、剃、刨》一书。
　　
[$page]　　本手册通过广泛调研，在国内外大量技术资料的基础上，消化吸收继承前人的精华，更多地反映近30年来引进的机床、刀具、计量检测仪器等最新内容，如硬齿面高效磨齿技术、齿轮修形技术、数控加工和齿轮制造过程故障处理等最新技术，力争为企业开发新产品和推广应用新工艺奠定基石，为我国经济发展创造社会效益。
　　
　　本手册共13章。第1章为常用基础知识；第2章为齿轮材料和热处理；第3章为齿轮的几何尺寸计算；第4章为滚齿加工；第5章为插齿加工；第6章为飞刀展成加工蜗轮；第7章为磨齿机精加工齿轮；第8章为内齿轮加工；第9章为锥齿轮加工；第10章为剃齿与珩齿加工；第11章为齿轮刀具的选择；第12章为齿轮的检测与量仪；第13章为齿轮加工的夹具及简易的工艺路线；附录有六部分。
　　
　　本手册由中信重工机械股份有限公司负责编写。主编之一张帮栋高级工程师，从事专业工作近50年，现场实践经验丰厚，为全国五一劳动奖章获得者，技术革新能手，学科带头人。另外一位主编武文辉高级工程师，任齿轮研究所所长，设计工艺知识渊博。参加编写的上海水工机械厂张展高级工程师不仅编辑了重要章节，还作了大量的组织工作，在此深表谢意。

　　本手册由于编写时间和水平有限，错误和漏洞难免，望同行多提宝贵意见。另外，本手册在编写过程中相关标准还在不断更新，请读者参考选用。

前言
第1章 常用基础知识
1.1 常用资料
1.2 极限与配合
1.3 几何公差
1.4 表面粗糙度参数及其注法
1.5 齿轮基础知识
第2章 齿轮材料和热处理
2.1 常用调质、表面淬火齿轮用钢选择
2.2 渗氮齿轮用钢
2.3 各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围
2.4 齿轮的预先热处理工艺
2.5 调质齿轮的热处理工艺
2.6 齿轮火焰淬火
2.7 齿轮感应淬火
2.8 常用齿轮钢的气体渗氮工艺
第3章 齿轮的几何尺寸计算
3.1 渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.2 渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.3 内齿轮几何尺寸计算
3.4 齿条几何尺寸计算公式
[$page]3.5 变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算
3.6 圆弧齿轮几何尺寸计算
3.7 直齿锥齿轮几何尺寸计算
3.8 蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算
第4章 滚齿加工
4.1 滚齿机规格、型号
4.2 滚齿机传动系统
4.3 常用滚齿机联接尺寸
4.4 滚齿机夹具及齿轮的安装
4.5 滚刀的选择及使用
4.6 滚刀心轴和滚刀安装的要求
4.7 滚齿加工工艺参数的选择
4.8 滚齿加工的调整
4.9 切齿加工
4.10 滚切齿数大于100的质数齿轮
4.11 大模数齿轮的滚切
4.12 圆弧齿轮的滚切
4.13 滚齿加工常见缺陷和解决方法
4.14 滚齿工艺守则
4.15 展成加工蜗轮
第5章 插齿加工
5.1 插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度
5.2 插齿机的传动系统
5.3 常用插齿机连接尺寸
5.4 插齿刀的装夹和调整
5.5 插齿用夹具和调整
5.6 常用插齿机交换齿轮计算
5.7 插削余量和插削用量的选择
5.8 插削加工中常出现的缺陷和解决方法
第6章 飞刀展成加工蜗轮
6.1 切削方法
6.2 交换齿轮计算
6.3 铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定
6.4 飞刀部分尺寸计算
6.5 飞刀加工的缺陷和解决办法
第7章 磨齿机精加工齿轮
7.1 磨齿机的规格、型号
7.2 磨齿机传动系统
7.3 磨齿机安装、调试
7.4 磨齿切削余量
7.5 磨齿精度
7.6 磨齿用夹具
7.7 磨齿砂轮材料的选择
7.8 磨齿缺陷和解决方法
[$page]第8章 内齿轮加工
8.1 切齿机床的选择
8.2 切内齿最少齿数
8.3 用标准插齿刀插制短齿
8.4 插齿时齿轮最小空刀槽
8.5 刃辅具有关尺寸
8.6 内齿轮加工缺陷和解决方法
第9章 锥齿轮加工
9.1 直（斜）齿锥齿轮刨齿
9.2 弧齿锥齿轮的铣削
第10章 剃齿与珩齿加工
10.1 剃齿的原理和方法
10.2 剃齿机与工具
10.3 剃齿工艺守则
10.4 剃齿切削用量
10.5 剃齿操作调整
10.6 剃齿加工
10.7 剃齿误差分析
10.8 珩齿加工
第11章 齿轮刀具的选择
11.1 成形齿轮刀具的选择
11.2 展成齿轮刀具的选择
第12章 齿轮的检测与量仪
12.1 齿轮误差检测项目
12.2 齿形偏差测量
12.3 齿向偏差测量
12.4 齿距偏差测量
12.5 基节偏差测量
12.6 齿圈径向圆跳动测量
12.7 齿厚和公法线长度测量
12.8 接触线误差的检验
12.9 齿轮的噪声测量
第13章 齿轮加工的夹具及简易的工艺路线
13.1 机床夹具的组成
13.2 定位原理和定位元件
13.3 重复定位的处理和应用
13.4 常用夹具装置
13.5 常用夹具
13.6 齿轮加工余量
13.7 齿轮的简易工艺路线
13.8 常规加工工艺路线
附录
附录A 字母
附录B 常用材料线膨胀系数
附录C 法定计量单位换算
附录D 常用三角计算
附录E 形位公差带的定义、标注和解释
附录F 部分企业介绍
参考文献