模具钢冶金质量的影响

  模具钢的冶金质量问题，主要出现在大、中截面模具（如锤锻模、大型覆盖件冷冲模等）以及碳合金元素含量较高的模具钢。其具体表现形式有非金属夹杂、碳化物偏析、中心疏松和白点等缺陷，对钢的热处理质量和模具的寿命影响很大。

    1．非金属夹杂物

    非金属史杂物强度低、脆性大，与钢基体的性能有很大的差异，可视为钢中的裂纹缺陷，易成为裂纹源，降低钢的疲劳强度和韧性，引起钢的早期断裂失效。非金属夹杂物还影响钢的切削加工及抛光性能，从而影响塑料摸具的表面抛光质量。

    模具钢经锻压加工后，非金属夹杂物呈一定走向的流线分布，使其纵向、横向性能发生差异，横向的强度和韧性下降。如冲头中的流线走向与轴线平行，则冲头有可能发生纵向劈裂；若流线走向与冲头轴线垂直，则易发生横向折断。

    2．碳化物偏析

    过共析合金钢和莱氏体钢的组织中含有较多的台金碳化物。这砦碳化物在一次结晶和二次结晶的过程中常呈不均匀结晶或析出，形成大块状、网状或带状偏析。如果通过锻压加工能使碳化物均匀细化，呈细粒状弥散分布，则它能对钢的硬度、耐磨性、抗压强度、抗咬合性、热强性等都是有益的，对铜的塑性、韧性也影响不大。但如果上述碳化物偏析得不到消除或改善，则明显降低钢的塑性、韧性、断裂抗力及其他力学性能，并使钢的工艺性能恶化。

    例如，大块或密集的碳化物可能成为裂纹源，导致受载模具早期断裂。当它们出现在模具的尖齿或刃口部位时，很容易引起崩齿、崩刃。当碳化物呈带状分布时，会造成沿带状碳化物纵向和横向之问的性能差异，易引起模具沿带状方向开裂。

    碳化物偏析还影响冷、热加工工艺性能，如增大热处理过热、过烧倾向，产生热处理变形及其各项变形的差异，易引起淬裂和磨裂等现象。

    3.中心疏松和白点

    火截面合金钢模具中，易存在中心疏松和白点。这类缺陷往往促成模具毛坯的锻造开裂、淬火歼裂以及在使用过程中发生脆断。当锻造不当使疏松部位出现在模具表面时，还会使模具表面受力时出现凹陷。

    鉴于上述冶金缺陷对模具材料性能的严重影响，必须按照技术标准对原材料进行严格检查验收，并通过合理锻造及锻后热处理改善材质。

冶金设备http://www.yumao.com/sell/yejinshebei-c15-1.html