朗斯顿电机管家电机预测性维护应用案例：某化纤厂挤压机螺杆电机

1.检测背景

纤维挤出机是化学纤维厂的核心工艺设备，需要24小时连续工作，如果因故障停机会影响全厂产量。

挤出机螺杆电机是驱动设备运行的核心，由变频控制，通过联轴器与减速机连接。减速机输出为两根相互咬合的挤压式长螺杆，螺杆长度超过5米。整个传动链对同轴度要求较高。

鉴于该电机的重要性，检修人员希望对其进行预测性维护，在故障产生的早期就将其发现并解决，所以邀请北京圆石科技公司检测工程师用“阿特斯电机故障诊断工具”对电机进行了检测。

2.电机状态评估

2.1 状态检测报告

报告解读：

1）存在不平衡/错位故障。

2）轴承存在故障。

3）齿轮箱状态存在异常需要关注。

4）其他部分状态正常。

2.2故障分析

1）不平衡/错位故障，即电机、联轴器、减速机三者对中错位，如果不及时处理将存在以下隐患：

a）电机及传动链效率下降， 每年将增加20953 kWh电能消耗。

b）对中不平衡将使电机轴承应力增加，造成一定程度的磨损，缩短轴承使用寿命，严重时会损坏轴承。

c）增加减速机轴承及齿轮的应力，缩短减速机轴承使用寿命。

d）电机对中不平衡，在整个传动链中是驱动端不平衡，再通过联轴器、减速机传递到挤压螺杆，螺杆末端的振动幅度将会增大，影响生产效能。

2）电机轴承磨损严重，如果不及时处理将存在以下隐患：

a）电机及传动链效率下降，每年将增加 3492kWh电能消耗。

b）电机振动增加，严重时电机跳动，造成机械伤害。

c）轴承温度增高，影响绕组温升增高，烧毁绕组。

3.维护建议

1）不平衡/错位故障：建议在三个月内停机检修，并采用专用对中仪器将电机和减速机进行精准对中，将对中偏差值（水平、垂直方向）控制在挤出机厂家要求范围内。

2）轴承故障：先按电机厂家要求，通过定期、定量加注润滑油脂解决（注意：必须保证每次加注油脂为同品牌同型号，因为不同油脂会起化学反应，影响润滑效果），运行观察轴承的温升和振动噪音。如果问题依然存在，建议更换轴承。

3）建议加强电机的巡检管理，每日对电机轴承、绕组、壳体测温1-2次，并记录在案

4.故障处理

维护人员在计划检修时间将挤出机停机，采用机械对中仪对电机、联轴器和减速机三者进行对中。对中后需要紧固电机地脚螺栓，由于现场缺少力矩扳手，检修人员使用普通扳手靠力量经验将螺栓紧固。随后给电机轴承补充定量油脂。

5.再次进行电机状态评估

5.1状态检测报告

5.2故障对比分析

1）不平衡/错位故障得到明显改善，由原先的故障状态改变到预警状态，避免了效能损耗20953kWh/年。但由于对中设备的局限性，对中效果不够理。

2）基座/组件松动由正常状态转变到预警状态，原因是对中时电机基座螺栓没有按照规定力矩紧固，同时基座松动将会导致对中错位。

3）没有更换轴承，所以其故障依然存在。

4）齿轮箱状态异常依然存在。

5）其他部分状态正常。

5.3维护建议

1）建议在三个月内停机检修，并采用专用对中仪器将电机和减速机进行精准对中，将对中偏差值（水平、垂直方向）控制在厂家要求范围内，对中后用力矩扳手按规定值将基座螺栓紧固。

2）建议更换轴承。

3）由于电机、减速机等传动设备，运行时处于旋转状态，振动一直存在，随着时间的加长，各设备会发生不同程度的位移，会导致基座松动、不平衡/错位、轴承磨损等故障。为了更准确的了解电机各个状态，建议每三个月用AMT电机状态检测仪对电机进行一次检测，以便得到电机的定子、转子、轴承、基座、传动系统、对中的状态信息，根据情况进行预防性维护。

6. 总结

挤出机螺杆电机运行平稳、噪声和温度正常，维护人员在日常点检中认为其工作正常。但通过阿特斯电机故障检测仪诊断发现了不平衡/错位故障和轴承故障。如果不及时处理，可能发展到轴承损坏甚至发生扫膛，导致电机损坏、设备停机，影响生产导致更大的损失。

所以，采用预测性维护，定期对电机进行状态诊断，在早期发现问题并利用计划检修时间解决，是电机维护检修的最佳方式。

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