万向接轴铜滑块失效形式及改进措施

山东正祥工矿设备股份有限公司砂型铸造生产轧机万向接轴铜滑块，同样生产铜滑板、铜导轨、自润滑滑板、球面瓦。滑块磨损失效形势分析

1.由于滑块结构的限制和工作条件的特殊，使滑块常常产生早期严重磨损，使用寿命短。由于滑块、偏头、销轴三者之间存在配合间隙，使滑块在工作时并不是在整个长度表面接触，而是在一端局部呈倾斜状态接触，在传递扭矩时，由于工作倾角存在，滑块将绕销轴往复摆动，产生磨损状态。

2.铜滑块工作表面的磨损分为粘着磨损、剥层磨损、磨粒磨损、塑性流动，四种磨损状态。

3.造成滑块早期磨损失效是几种磨损形式共同作用的结果。其中粘着磨损和类似鳞刺的剥层磨损是两种主要磨损机制。产生上述磨损主要决定以下几方：（1）干摩擦和润滑不良是造成在较高的接触应力下粘着磨损的主要原因；

（2）万向接触既定工作条件下，采用没有自润滑性的铜滑块与钢扁头配副，在无油条件下，铜与铁的完全焊合，也是造成粘着磨损的主要原因；

（3）未充分考虑滑块与扁头在工作时间的接触特点，铜滑板在工作初期与扁头在边缘一较小区域接触，使较大的驱动扭矩由较窄的接触区承受，局部接触应力过高，造成滑块端部严重的早期磨损；

（4）滑块磨损到一定程度不及时更换，使间隙过大，增大了单位压力并加剧冲击作用，使磨损更加严重。

五、铜滑板的改进措施1.合理选择滑块的材料：通过上述分析，我们认为解决润滑不良、减少滑块磨损的关键问题之一是合理选择滑块的材料，滑块的材料选择应满足下列要求：①工作表面具有较高的耐磨性；②必须具有较好的自润滑性，自身耐磨的同时，对配偶件的磨损也应较小；③具有一定的强度和冲击韧性；④工件表面应具有良好的对异物的嵌入性。

2.根据扁头和叉头孔的磨损量，调整滑块配件的配合尺寸：万向接轴工作中，滑块磨损的同时，扁头和叉头孔也要产生磨损，这一磨损使新滑块在连接轴中的装配间隙增大，加速滑块的磨损。

六、改善万向接轴的润滑条件1.改变油沟的结构，万向接轴采用脂润滑时，油沟的合理配置是十分重要的。合理的油沟能减小对工作表面的损伤。2.采用油罩封闭润滑技术。为了防止人工定时注入的润滑脂在工作时被甩出来，降低润滑效果。3.加强维护：正确的维护是保证滑块达到预期使用寿命的关键措施之一，要选择抗挤压性能好的油脂，并定期润滑，当扁头磨损时应及时修复或修改滑块备件尺寸，以保证小的装配间隙，避免铜滑板因装配间隙过大造成早期磨损。