6SE7014-0TP50-Z

富川传动技术（固安）有限公司销售西门子变频器6SE70库存现货

规格型号：6SE7014-0TP50-Z

货订货周期:库存

我公司自营进出口权，可为最终使用方提供优质的价格

 

设备参数说明如下：

***SPARE PART*** SIMOVERT

MASTERDRIVES MOTION CONTROL

COMPACT PLUS INVERTER 510 V -

650 V DC, 4 A POWER RATING: 1.5

KW DOCUMENTATION ON CD

 6SE7014-0TP50-Z

基本调试指导：

   调试前，6SE70变频器所有的选件板都已经安装到位，并检查装置的以下功率设置参数是否与装置铭牌一致，否则应设P060=8，重新完成功率部分的定义。

    P070：装置的订货号，在装置的铭牌数据中有定义；

    P071：装置电压；

    P072：装置电流；

    P073：装置功率。

    如果还需要增加其他选件板，在安装到位后，需执行P060 =4完成选件板的参数配置，选件板是否安装成功，可以通过参数r826.1~r826.8进行检查。

6SE7014-0TP50-Z

    6SE70变频器的现场调试一般分为两步：

    (1)粗调

    完成对变频器基本控制参数的现场化，使被传动设备能够运转起来。

    1)恢复默认设置，只对变频器的设定值和命令源进行选择。

    P053=6允许通过PMU和串行接口OPIS变更参数；

    P060=2选择恢复出厂设置功能；

    P366=0 0：具有PMU的标准设置；1：具有OPIS的标准设置；

    P970=0执行参数复位；

    恢复出厂设置完成后P970自动变为“1”。

    2)快速参数化，将变频器主要的控制参数现场化，完成后电动机可以运转，但由于速度反馈没有标定，也没有用P115完成电动机参数识别和控制参数优化，控制效果不好。

    P60=3选择简单应用参数设置；

    P071进线电压（变频器设AC400V/逆变器设DC540V，即交流进线电压的1.35倍）；

    P95=10符合IEC标准的异步或同步电动机；

    P100=0：带速度反馈的V/f开环控制（很少使用），

    1：V/f开环控制，

    2：纺织专用V/f开环控制，

    3：无测速机的速度控制，

    4：有测速机的速度控制，

    5：转矩控制；

    P101：电动机额定电压；

    P102：电动机额定电流；

    P104：电动机额定功率因数；

    P108：电动机额定转速：

    P109：电动机极对数（自动计算完成）；

    P113：电动机额定转矩（9.55×P/n）；

    P107：电动机额定频率(Hz)；

    P108：电动机额定速度(r/min)；

    P114：0，当用于冶金行业冲击型负载时，选择3，同时P100应设为3、4、5矢量控制模式；

    P368：0先选择设定和命令源为PMU +MOP，以便于初步调试，当最终采用通信或端子方式给设定值和命令时，只需修改相关的连接量即可；

    P370：1启动简单应用参数设置，此时变频器自动执行P115 =1，根据已设的装置和电动机参数组合功能图连接和参数设定，完成后P370自动变为“0”；

    P60：0结束简单应用参数设置，回到用户指定的显示参数方式。

    3)详细参数化，完成速度反馈信号标定、电流和速度限幅设置及电机的静态辨识、空载测试及速度调节器优化。

    P60：5选择系统参数化功能；

    P068：输出滤波器选择，0：没有滤波器；1：有正弦滤波器，2：有dv/dt滤波器；

    P103：电动机定子励磁电流，如果不知道，可设为“0”，用P115 =2、3执行优化时，系统会自动计算；

    P115：1自动参数设置，同时将P350~P354电流、电压、频率、转速和转矩的参考值都自动设为电动机的额定值；

    P130： 11测速编码器选择，选择用脉冲编码器做速度反馈，因为模拟测速机的精度不能满足矢量控制的需要；

    P151：脉冲编码器每转的脉冲数；

    P330： VVVF控制模式0：线性，用于常规传动，1：抛物线特性，用于风机和水泵的节能控制，P340： PWM调制频率；

    P357：采样时间，如果发生“f042”计算时间错误，需要进行调整，原则上采样时间设置应大于r829. 01的0.5倍；

    P382：电动机冷却方式，0：自冷；1：风冷；

    P383：电动机热时间常数（大于100s保护有效）；

    P384. 01：电动机过载保护报警设置，一般设130%；

    P384. 02：电动机过载保护跳闸设置，一般设150%；

    P452：正向旋转时的最大速度；

    P453：反向旋转时的最大速度；

    P60：1返回参数显示方式，系统自动检查参数设置的合理性；

    P462：加速时间；

    P463：加速时间单位；

    P464：减速时间；

    P465：减速时间单位；

    P466： off3快速减速时间(s)

    P128： 150%变频器允许输出的最大电流；

    P492： 150%电动机转矩正限幅；

    P498： -150%电动机转矩负限幅；

    P571：6 P572：7使用PMU上的正反向按钮完成电动机正反转切换。

    依次执行以下优化过程，优化运行时按下“P”键选择后，变频器需要在20s之内合闸。

    P115：2静态电动机辨识；

    P115：4电动机空载测量（只有P100 =3.4、5矢量控制方式时执行）；

    P536： 50%速度环优化快速响应指标；

    P115：5速度／频率调节器优化（只有P100=3、4、5矢量控制方式时执行）。

    优化完成后，对变频器的输出信号进行设置：

    通过P651~P654设置对应x101端子的4个控制输出，如果端子已经作为控制输入，必须设为“0”。

    通过P640. 01~P640. 02设置对应x101端子的两个模拟量输出。

6SE7014-0TP50-Z

    (2)精调

    完成对整个传动系统控制性能和功能的调试，包括起停快速性、速度／转矩响应、直流制动、抱闸控制等。

    1)提高起停快速性，这是在调试要求快速响应的系统时经常遇到的问题。

    对于VVVF控制，主要调整以下参数：

    P318：提升模式0：电流提升；1：电压提升；

    P319：提升电流；

    P325：提升电压；

    P326：提升截止频率；

    P322：加速电流（仅用于P100 =0、1、2时的VVVF控制）；

    P334： i×r补偿控制增益（用于VVVF）。

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